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不銹鋼帶焊接點生銹的原因及預防方法

來源：www.80xycq.com | 發布時間：2022年11月12日

有些制造機械設備的用戶向我們反映，說在生產某些設備的過程中會，使用不銹鋼帶氬焊焊接后，焊接點容易出現生銹的情況。其實鋼帶在焊接后，焊接點出現生銹的原因很多，需要對原因進行分析，才能給出正確的預防方法。

如果在焊接的時候采用的是氬焊的焊接方式，就需要重點了解一下不銹鋼帶的含碳量是不是能夠滿足焊接的要求，是否使用了輔料。如果材料中含碳量比較高，則會導致焊接的部位容易生銹。因此有焊接需要的用戶來說，應該要選含碳量低、含鎳量更高的鋼種。

鋼帶在焊接的時候很容易產生晶間腐蝕，未來避免腐蝕的產生，可在焊接的時候，選用窄焊縫自動氬弧焊接，同時縮短敏化溫度區滯留時間，一般來說，敏化溫度范圍應該要控制在450℃—850℃之間。

用水來對焊接區進行冷卻，從而可以有效的防止鋼帶焊接產生的晶間腐蝕問題，還有操作工藝應該要正確，如果操作的工藝不正確，難免會導致晶間出現腐蝕、熱裂紋等缺陷。

鋼帶在焊接注意以下幾點，可盡量避免生銹的發生。

1、將焊接的時間縮短，同時減少焊道高溫持續時間，這樣有助于提高鋼帶抗晶間腐蝕的能力和抗熱裂紋的能力。

2、在進行多層焊接時，等到焊層冷卻后到大概600度的時候再焊下一道。

3、使用比較小的的線能量，在條件相同的前提下，所使用的電流比普通鋼應該小10～20%，物料架盡量要盡量的選擇豎向擺動，避免橫向擺動。

4、如果有條件的話，盡量使用脈沖焊接，這種焊接方式可以減少減少焊接處過熱的情況，有助于改善鋼帶的耐蝕性和抗裂性。

5、不管焊接結束還是中斷收弧的速度應該要慢，注意應該要將弧坑要填滿，以便防止火口裂紋。

6、在進行填充焊時，填充焊絲應該要偏向電弧并快速抽出，避免讓填充焊絲和熔池邊緣粘連。

7、其它：焊縫的表面應該要處理干凈，確保焊縫位置比較的光潔，沒有出現凹凸不平現象，在焊接之后，應該要把殘渣清除干凈。操作人員應該要正確操作，避免隨意亂打弧，避免飛濺現象的發生，注意在焊接的時候，應該要做好背面部分的保護工作，避免背面氧化。

不銹鋼帶焊接點生銹的話，可以根據生銹的不同程度進行處理。如果只是輕微的小銹點兒，可以使用牙膏進行清除，將擠一點牙膏在毛巾上，沾一些清水對生銹出進行反復的擦拭。如果生銹有一些嚴重，建議使用拋光打蠟。

以上是江蘇力超新材料科技有限公司介紹的關于不銹鋼帶焊接點生銹的原因及預防方法，如果還有不明白的地方，可以留言或者聯系我們。

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